¿Cómo garantizar la producción eficiente y la durabilidad de los moldes de moldeo de roto para accesorios de maquinaria agrícola?

El moldeo roto, también conocido como moldura rotacional, es un proceso de moldeo para fabricar productos de plástico huecos sin costuras. En la producción de accesorios de maquinaria agrícola, el molde de moldeo de roto se gira y se calienta para que las materias primas de plástico cubran uniformemente y se derritan y se adhieran a la superficie de la cavidad del moho, y finalmente forman la forma deseada de los accesorios de maquinaria agrícola. Este proceso es particularmente adecuado para fabricar accesorios de maquinaria agrícola de estructura interna grande, de forma especial o compleja, como tanques de combustible, tanques de agua y cajas de dosificación.

La importancia de los moldes de moldeo de Roto se refleja en muchos aspectos. Primero, es la base para lograr un moldeo preciso de los accesorios de maquinaria agrícola. La precisión dimensional y la rugosidad de la superficie del molde determinan directamente la calidad de moldeo de los accesorios. En segundo lugar, la durabilidad del molde de moldeo roto está relacionada con la eficiencia y el costo de producción. Un molde de alta calidad puede soportar el uso de alta intensidad a largo plazo y de alta intensidad sin daños, reduciendo así la frecuencia de reemplazo de moho y reduciendo los costos de producción.

La racionalidad del diseño de moho es el requisito previo para garantizar una producción eficiente. En el diseño de moldes de moldeo de roto para accesorios de maquinaria agrícola, se deben considerar factores como la forma, el tamaño, el grosor de la pared y las propiedades del material de los accesorios. Por ejemplo, para accesorios con estructuras internas complejas, el diseño del molde debe garantizar que las materias primas de plástico se puedan llenar suavemente en cada esquina para evitar defectos como burbujas y agujeros de contracción.

Además, el diseño de la superficie de separación del molde también es crucial. La superficie de separación debe seleccionarse en la sección transversal más grande del accesorio para facilitar el desmoldado y la alimentación. Al mismo tiempo, la superficie de separación debe diseñarse para ser lo más simple y suave posible para reducir la dificultad de la fabricación de moho y los costos de producción.

La selección de materiales de moho afecta directamente la durabilidad y la eficiencia de producción del moho. Para accesorios de maquinaria agrícola, se deben seleccionar moldes de moldeo rotacional, materiales con buena conductividad térmica, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Por ejemplo, la placa de acero es uno de los materiales de moho comúnmente utilizados, y su grosor generalmente se controla entre 2-5 mm para garantizar la rigidez y la resistencia del moho.

Para mejorar la durabilidad del moho, también se puede realizar un tratamiento especial en la superficie del moho, como la pulverización de recubrimiento de teflón. El recubrimiento de teflón tiene una buena resistencia antiadherente y desgaste, lo que puede reducir efectivamente la fricción y la adhesión entre el moho y la materia prima plástica, extendiendo así la vida útil del molde.

El control de la precisión de fabricación de moho es un enlace clave para garantizar una producción eficiente. Durante el proceso de fabricación de moho, los parámetros, como la precisión dimensional del molde, la precisión de la forma y la rugosidad de la superficie, deben controlarse estrictamente. Por ejemplo, los equipos de procesamiento de alta precisión y las herramientas de medición se utilizan para procesar e inspeccionar finamente el moho para garantizar que la precisión de fabricación del moho cumpla con los requisitos de diseño.

Además, la calidad de ensamblaje del molde de piezas de maquinaria agrícola También afecta directamente su efecto de uso. Durante el proceso de ensamblaje del moho, se debe garantizar la precisión y el sellado entre los componentes para evitar fugas, deformación y otros problemas durante el uso.

El mantenimiento diario del moho es un medio importante para mejorar su durabilidad. Durante el uso, la condición de la superficie del molde debe verificarse regularmente, como si hay rasguños, cóncavas, pelados, grietas, etc. Una vez que se encuentran pequeños puntos malos en la superficie del molde, deben repararse a tiempo para evitar que los puntos malos se expanden y causen daños al molde.

Durante el proceso de desmoldeamiento, evite usar objetos duros para prisar y pelar el molde para evitar dañar la cavidad del moho. Para los moldes recubiertos con teflón, se debe usar más precaución para evitar dañar el recubrimiento y afectar el uso del molde.

El método de enfriamiento también tiene un impacto importante en la durabilidad del molde. Durante el proceso de moldeo rotacional, el molde debe pasar por dos etapas: calefacción y enfriamiento. La calidad de la etapa de enfriamiento afecta directamente el estrés térmico y la deformación del molde.

Para los moldes de placas de acero, debido a su obvio expansión térmica y efectos de contracción, las diferencias de temperatura instantánea pueden hacer que la placa de acero se torciera y se deforma o incluso el recubrimiento de teflón se caiga. Por lo tanto, los moldes de placas de acero son más adecuados para el enfriamiento por aire. Aunque el enfriamiento por aire es menos eficiente, puede garantizar la estabilidad de la calidad del producto y reducir la tensión térmica del moho.

En contraste, los moldes de aleación de aluminio se pueden enfriar con la niebla de agua para mejorar la eficiencia de enfriamiento debido a su excelente conductividad térmica. Sin embargo, en la producción de productos moldeados por Roto a gran escala, todavía es necesario seleccionar cuidadosamente el método de enfriamiento para evitar la deformación del molde y la degradación del rendimiento.

El control de los parámetros de moldeo también es un factor clave para mejorar la durabilidad del moho. Durante el proceso de moldeo de Roto, los parámetros como la temperatura de calentamiento, el tiempo de calentamiento, la velocidad de rotación y la velocidad de calentamiento deben controlarse razonablemente. Por ejemplo, la temperatura de calentamiento que es demasiado alta o el tiempo que es demasiado largo puede hacer que la materia prima plástica se sobrecaliente y se descomponga para producir gases nocivos y dañar el moho; La velocidad de rotación que es demasiado rápida o demasiado lenta puede afectar la distribución y el efecto de fusión de la materia prima plástica en el molde.

Por lo tanto, la mejor combinación de parámetros de moldeo debe determinarse a través de experimentos antes de la producción, y los cambios de estos parámetros deben monitorear estrictamente durante la producción para garantizar la operación estable y la durabilidad del molde.