¿Cómo garantiza la semi-terminada la precisión y el rendimiento del molde rotacional del recipiente de almacenamiento del tanque de agua?

En todo el proceso de fabricación de moho, la etapa de semi-terminante sigue el mecanizado áspero y juega un papel importante en la conexión de las piezas superiores e inferiores. Para el moho rotacional del recipiente de almacenamiento del tanque de agua, la etapa de mecanizado en rugas completa principalmente la formación inicial del blanco, pero en este momento, el molde todavía tiene un gran espacio de ajuste en términos de contorno, tamaño y estructura interna. La tarea de la etapa de semifinisca es modificar y mejorar aún más la precisión de estos moldes formados inicialmente para garantizar que cumplan con los requisitos finales de diseño.

En la etapa de semi-fingente, el contorno y el tamaño del moho se ajustan aún más con precisión. Este proceso se basa principalmente en la molienda de precisión, el aburrido y otros métodos de proceso. El proceso de molienda elimina una pequeña cantidad de la superficie del molde a través de la rueda de molienda para lograr el propósito de ajustar con precisión el contorno y el tamaño. El proceso de aburrimiento se utiliza principalmente para el procesamiento de los agujeros dentro del molde para garantizar que el diámetro, la profundidad y la precisión de la posición de los agujeros cumplan con los requisitos de diseño. A través de estos métodos de proceso precisos, el contorno y el tamaño del molde están finamente pulidos y corregidos para garantizar que su precisión cumpla con los estándares predeterminados.

Vale la pena señalar que en la etapa de semi-fingente, el contorno del moho y el ajuste del tamaño no se llevan a cabo de forma aislada, pero debe integrarse estrechamente con la estructura general y los requisitos funcionales del moho. Por ejemplo, para el molde de rotación de un molde de recipiente de almacenamiento de tanques de agua Eso necesita soportar una mayor presión, el ajuste de su contorno y tamaño también debe considerar los requisitos de resistencia y rigidez del molde para garantizar que el molde no se deforme o se rompa durante el uso.

Además del ajuste preciso del contorno y el tamaño, la etapa de semi-terminante también requiere la optimización necesaria de la estructura interna del molde. Este proceso incluye principalmente el diseño del sistema de enfriamiento del molde, el diseño del sistema de escape y el diseño de la estructura de la cavidad.

El sistema de enfriamiento es crucial para los moldes rotacionales. Durante el proceso de moldeo rotacional del recipiente de almacenamiento del tanque de agua, el molde necesita soportar el proceso de fusión y solidificación de plásticos a alta temperatura, por lo que la eficiencia de enfriamiento del molde afecta directamente la calidad del moldeo y la eficiencia de producción del producto. En la etapa de semifinisca, el diseño del sistema de enfriamiento debe considerar completamente factores como la forma, el tamaño y las propiedades del material del molde para garantizar que el agua de enfriamiento pueda fluir de manera uniforme y eficiente a través de todas las partes del moho, así Lograr el propósito del enfriamiento rápido.

El sistema de escape también tiene un impacto importante en el rendimiento del molde de rotación. Durante el proceso de moldeo rotacional, el aire dentro del molde debe descargarse a tiempo para evitar defectos como burbujas y agujeros de contracción. Por lo tanto, en la etapa de semifinisca, el diseño del sistema de escape debe garantizar que el gas dentro del molde pueda descargarse suavemente, mientras evita las fugas y la contaminación del plástico.

El diseño de la estructura de la cavidad también es una de las tareas importantes en la etapa semi-fingente. La racionalidad de la estructura de la cavidad afecta directamente la calidad del moldeo y la eficiencia de producción del producto. En la etapa de semifinisca, el tamaño, la forma, la profundidad y la rugosidad de la superficie de la cavidad deben ajustarse finamente para garantizar que el plástico pueda llenar la cavidad de manera uniforme y completamente para obtener un recipiente de almacenamiento de tanque de agua con apariencia suave y tamaño preciso.

En la etapa de semifinismos, la selección de materiales y procesos también tiene un impacto importante en la precisión y el rendimiento del molde. Para el molde de moldeo rotacional del recipiente de almacenamiento del tanque de agua, los materiales de uso común incluyen acero de aleación de alta calidad, acero inoxidable, etc. Estos materiales no solo tienen alta resistencia, alta dureza y buena resistencia al desgaste, sino que también pueden mantener un rendimiento estable debajo de Ambiente de alta temperatura.

En términos de selección de procesos, la etapa de semifinecería necesita seleccionar equipos de procesamiento apropiados y parámetros de proceso de acuerdo con factores como la forma, el tamaño y las propiedades del material específicas del molde. Por ejemplo, para moldes con formas complejas y requisitos de precisión de alta dimensión, se pueden usar centros de mecanizado CNC para procesar; Para moldes con más agujeros internos, se pueden usar el procesamiento de EDM o láser.

La etapa de semifining juega un papel vital en la mejora de la precisión y el rendimiento de los moldes de rotación de contenedores de almacenamiento de agua del tanque de agua. A través de la molienda de precisión, el aburrido y otros métodos de proceso, el contorno y el tamaño del molde se ajustan más con precisión; Al optimizar la estructura interna, como el sistema de enfriamiento, el sistema de escape y la estructura de la cavidad, el rendimiento y la vida útil del molde mejoran significativamente.

Con el desarrollo continuo de la tecnología de fabricación de moho, la etapa semi-terminante todavía enfrenta muchos desafíos. Por ejemplo, cómo mejorar aún más la precisión y eficiencia del procesamiento para reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia de producción; Cómo responder mejor a las necesidades de procesamiento de mohos con formas complejas y materiales especiales para ampliar el campo de aplicación de los mohos, etc. La solución a estos problemas requiere que las empresas de fabricación de moho exploren e innoven continuamente para promover el progreso continuo y el desarrollo de la fabricación de moho tecnología.3