Muebles y jardinería de la limpieza del moho roto: ¿por qué es el santo patrón de la pureza y la belleza de los productos?

En el proceso de fabricación de moho, el uso de lubricantes como cortar aceite y refrigerante es indispensable. Pueden reducir efectivamente la resistencia de corte y mejorar la eficiencia del procesamiento. Sin embargo, estos lubricantes a menudo contienen varios aditivos, como inhibidores de la óxido y agentes de presión extrema. Después de que estos ingredientes permanecen en la superficie del moho, no solo son difíciles de eliminar, sino que también pueden migrar a las materias primas de plástico durante el proceso de moldeo de roto, lo que resulta en un color, manchas o manchas desiguales del producto en la superficie, y afectando seriamente el seriamente La belleza del producto y la aceptación del mercado.

Además, no se deben ignorar impurezas sólidas como chips de metal. Pueden estar integrados en la superficie del molde debido a la fricción y la colisión durante el procesamiento, formando pequeños rasguños o pozos. Durante el proceso de moldeo de Roto, estos rasguños y pozos se convertirán en puntos de retención para materias primas plásticas, lo que no solo afectará la calidad de la superficie del producto, sino que también se convertirá en puntos de concentración de estrés, reduciendo la resistencia y la durabilidad del producto.

Lo que es más serio es que si el molde no se limpia a fondo, los contaminantes residuales también pueden convertirse en un caldo de cultivo para microorganismos, causando moho y corrosión en la superficie del molde, afectando aún más la pureza y la seguridad del producto. Por lo tanto, la limpieza no es solo un proceso simple de eliminar contaminantes y mantener limpia la superficie del moho, sino también una medida importante para garantizar la pureza, la estética y la seguridad del producto.

Ante los desafíos de la limpieza de moho, el uso de agentes de limpieza apropiados combinados con equipos de limpieza eficientes se ha convertido en la clave. Los agentes de limpieza de moho comunes en el mercado se dividen principalmente en tres categorías: agentes de limpieza a base de agua, agentes de limpieza a base de solventes y agentes de limpieza semi-acuosos.

Los agentes de limpieza a base de agua han atraído una atención generalizada por su protección del medio ambiente y su fácil degradación. Por lo general, usan tensioactivos como ingrediente principal y pueden eliminar de manera efectiva las impurezas como la grasa, la suciedad y los chips de metal en la superficie del molde. Sin embargo, para algunas manchas obstinadas o contaminantes profundamente arraigados, los agentes de limpieza a base de agua pueden no hacer todo lo posible. Los agentes de limpieza a base de solventes se han convertido en la primera opción. Utilizan solventes orgánicos como ingrediente principal, tienen una fuerte potencia y penetración de disolución, y pueden eliminar rápidamente las manchas obstinadas en la superficie del molde. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que los agentes de limpieza basados ​​en solventes a menudo tienen cierta toxicidad y volatilidad, y las condiciones de concentración y ventilación deben controlarse estrictamente cuando se usan para evitar daños al cuerpo humano y al medio ambiente.

Los agentes de limpieza semi-acuosos son una combinación de agentes de limpieza a base de agua y a base de solventes. Mantienen la amabilidad ambiental de los agentes de limpieza a base de agua y tienen la alta eficiencia de los agentes de limpieza a base de solventes. En aplicaciones prácticas, se pueden seleccionar agentes de limpieza apropiados para la limpieza de acuerdo con factores como el material, el grado de contaminación y los requisitos de limpieza del moho.

En términos de equipos de limpieza, se favorecen las pistolas de agua de alta presión y los equipos de limpieza ultrasónica por su alta eficiencia y conveniencia. Las pistolas de agua de alta presión usan un flujo de agua de alta presión para descargar la superficie del molde, lo que puede eliminar efectivamente la mayoría de las manchas e impurezas en la superficie. El equipo de limpieza ultrasónica utiliza el efecto de cavitación del ultrasonido en el líquido para generar una fuerte fuerza de impacto y microjetos para limpiar profundamente los pequeños huecos y las esquinas muertas en la superficie del molde para garantizar un efecto de limpieza más completo.

Después de la limpieza, el secado del molde también es muy importante. La humedad residual no solo puede hacer que la superficie del molde se contamine nuevamente, sino que también acelera el proceso de óxido y corrosión del molde. Por lo tanto, el molde debe secarse inmediatamente después de la limpieza, y se pueden usar secado por aire natural, secado al aire caliente o secado al vacío. Entre ellos, el secado del aire caliente es el método de secado más utilizado debido a su alta eficiencia y operación simple. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la temperatura del aire caliente debe controlarse dentro de un cierto rango para evitar la deformación o el daño del molde debido a la temperatura excesiva.

Además del tratamiento de secado, no se deben ignorar las medidas contra la riega para los mohos. Para moldes de muebles de moldeo rotacional que han estado inactivos durante mucho tiempo, la prevención de óxido se puede llevar a cabo aplicando aceite anti-riegue, rociando pintura contra la rompina o electroplacas. Estas medidas pueden formar una película protectora en la superficie del molde, aislar efectivamente el aire y la humedad, y extender la vida útil del molde.

La limpieza de moho no es un trabajo único, sino un proceso de optimización continua. Desde el diseño del moho, la fabricación hasta el uso y el mantenimiento, se debe considerar completamente la conveniencia y la eficiencia de la limpieza. Por ejemplo, en la etapa de diseño de moho, se pueden usar materiales y estructuras fáciles de limpiar; En el proceso de fabricación, la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie deben controlarse estrictamente para reducir la generación de contaminantes; Durante el uso y el mantenimiento, se debe establecer un sistema de limpieza y mantenimiento regular para garantizar que el moho esté siempre en las mejores condiciones.

Con el avance de la ciencia y la tecnología y la mejora de la conciencia ambiental, la tecnología de limpieza de moho también está constantemente innovando y desarrollando. Por ejemplo, el uso de nuevas tecnologías de limpieza, como la limpieza con láser y la limpieza de plasma, no solo puede lograr efectos de limpieza eficientes y ecológicos, sino también evitar efectivamente los problemas de contaminación secundarios que pueden ser causados ​​por los métodos de limpieza tradicionales. 3